中望3D 2025

中望3D 2025

一、 概述

中望3D是基于自主幾何建模內(nèi)核的國產(chǎn)三維CAD/CAE/CAM一體化解決方案，為企業(yè)提供高效工程協(xié)作環(huán)境，覆蓋從概念設計到生產(chǎn)制造的產(chǎn)品開發(fā)全流程，廣泛應用于機械、電子、電器、模具、汽車等行業(yè)。

二、中望3D功能

CAD功能

草圖塊

將繪制的圖形做成草圖塊，然后通過插入塊的方式快速變更尺寸得到新的圖形。

3D草圖功能

3D草圖中任何對象均為三維，可自由捕捉或約束，支持“智能點參考”功能；3D草圖可作為輪廓、路徑、曲線等直接用于建模設計。

幾何修復

分析和修復導入文件中的幾何體異常情況，如開放邊、間隙、重復面、相交環(huán)等。

圖層管理器

快捷對三維空間內(nèi)的模型特征進行歸檔與整理：通過“類別”屬性便捷組織與管控圖層；“過濾”與“選擇圖層內(nèi)對象”功能可對圖層進行控制與編輯。

自定義特征

可將一些幾何結構的所有建構特征做成一個特征，實現(xiàn)特征快速重用，避免反復構建。

智能化設計工具

通過浮雕命令可快速把光柵圖像高清晰地浮雕到模型表面上。變形和纏繞功能可在實體、曲面和STL模型中執(zhí)行。

3D BOM

“3D BOM”用列表控件的行和列直觀展示所有零部件的屬性信息，在同一表格里對所有零件屬性進行修改；3D BOM可直接繼承到2D工程圖中。

批量重命名

“重命名裝配”功能可批量修改零件名稱，且不會修改裝配結構，快速完成系列化裝配產(chǎn)品的變形設計。

柔性裝配

通過改變子裝配在總裝配中的自由度，讓子裝配里存在自由度的組件在總裝上可繼續(xù)相互變動。

子裝配解散與組合

解散子裝配中的組件，把下一層級的組件移到上一層級中?；蛘邔⒛承┙M件組合成一個子裝配。將子裝配以新文件或新對象形式進行保存

自動標注

快速將一個視圖里的所有對象生成所需要的線性標注、直徑\半徑標注、孔標注等內(nèi)容，也可以僅快速標注選擇的對象。

PMI標注

直接在3D模型上創(chuàng)建尺寸和注釋，所有PMI對象都在視圖管理器中列出，且可繼承到相關的2D視圖。

鈑金設計

支持折彎、放樣、百葉窗、沖壓等復雜鈑金件設計；導入外部圖檔并轉換為鈑金形式進行展開、折彎，亦可直接進行相關設計；FTI高級功能可將復雜鈑金零件生成展開圖效果。

逆向工程

對輸入的點云進行刪除、修剪、分割、簡化等操作，為生成曲面做好前期點數(shù)據(jù)處理；可從經(jīng)過系列處理后的點云創(chuàng)建出完美的網(wǎng)格，并自動轉換成NURBS曲面。

管道設計

提供等級驅動和非等級驅動兩種設計模式，拖拽、正交、兩點和面偏移等布管方式；支持自動添加配對法蘭墊片、異徑接頭以及流向實時顯示功能；提供國標標準件庫、批量修改工具。

線束設計

支持線束的快速添加、布置、修改管理，幫助用戶快速完成線束設計工作。

結構件設計

支持各類標準和非標的型材類型，快速的修改結構的接頭類型，快速添加型材元件，并能夠合并生成結構切割清單。

模具設計

提供數(shù)據(jù)修復，產(chǎn)品可制造性分析工具，快速分型，標準模架庫，自動出圖，電極設計等功能，滿足塑膠模具的全流程設計。

CAE功能

多種仿真分析類型，滿足不同場景應用需求

支持線性靜力學分析、屈曲分析、模態(tài)分析、動力學分析、非線性分析、傳熱分析等，滿足結構的強度、剛度、穩(wěn)定性、振動及熱傳導仿真分析需求。

精準的低頻電磁仿真，電磁及機電設計更可靠

支持二維及三維靜磁場、靜電場、直流傳電場等求解類型，指導永磁體及輸變電設備設計生產(chǎn)。

專業(yè)的電機仿真，加速電機設計優(yōu)化

支持2D靜磁場、瞬態(tài)磁場分析，具備獨特的電機設計模板，可用于電機效率預測、磁場分布研究以及電磁轉矩分析等。

豐富的網(wǎng)格類型，滿足各類結構網(wǎng)格剖分需求

提供多種可剖分幾何單元的類型，包括曲線、三角形和四面體等。

豐富的工程材料庫，調用靈活便捷

提供常用的工程材料，方便用戶直接調用，同時可根據(jù)實際需求自定義材料屬性，靈活便捷。

豐富的后處理功能，仿真結果呈現(xiàn)更多樣

提供豐富的仿真結果呈現(xiàn)方式，如結果云圖、列表、動畫等，用戶還可自定義結果、探測結果、生成仿真結果報告。

豐富的約束和載荷類型，更好地模擬實際應用環(huán)境

支持固定約束、滾軸/滑塊、固定鉸鏈和用戶參考幾何體等多種約束類型；支持力、壓力、扭矩、線載荷、重力、溫度等多種結構載荷類型，以及溫度、熱功率、熱流、對流、熱輻射等多種熱載荷類型。

CAM功能

二軸銑削

二軸銑削的自動編程功能可以自動識別零件中的孔、槽和臺階等特征，并根據(jù)用戶的需求自動生成高效的鉆孔程序和銑削刀路，能大幅度減少編程時間。

高效開粗策略

中望3D開粗策略包含有世界頂級的Volumill?開粗技術，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃長度做全刀刃深度的開粗切削，能減少70%的開粗時間，節(jié)省75%的刀具成本。

三軸銑削

三軸模塊提供了超過40多種的加工策略，能幫助用戶應對各種加工場景；其快速銑削技術支持生成光滑流暢的高速加工刀路，保證用戶得到高質量的加工表面。

五軸銑削

支持3+1，3+2定向加工和四軸，五軸聯(lián)動加工，可以基于曲面模型和STL模型創(chuàng)建刀路；提供側刃、驅動線、流線、分層等策略幫助用戶在一次裝夾中得到高質量的加工零件；專業(yè)的原廠支持保證后置處理與機床的安全對接。

車削

中望3D車削模塊易學易用，粗車，精車，車槽，車螺紋，鉆孔和切斷等策略涵蓋所有車削場景；支持車削循環(huán)，能仿真驗證，適應手編客戶的切換，即高效又安全。

刀具編輯器

針對已生成刀路的修剪、重排序、重鏈接、延伸和轉換等刀具路徑編輯功能，可幫助用戶靈活地調整刀具路徑，豐富用戶的刀路設計手段，減少參數(shù)調整和刀路重算的時間。

仿真與驗證

中望3D提供線框仿真，實體仿真和全機床仿真的全方位仿真驗證體系，幫助用戶掌握加工的細致過程，分析殘料，檢測干涉和碰撞，模擬機床真實運行，確保加工的可行性、可靠性和安全性，幫助工廠避免意外的昂貴機床損失，品質缺陷和工期延誤。

后置處理

軟件安裝完成后，自帶80多個默認后置處理，支持所有種類的數(shù)控銑，數(shù)控車；后置處理配置本土支持本土服務，專業(yè)高效可靠。

工程協(xié)同功能

管理工程迭代中的協(xié)同與溝通

管理工程小組和迭代狀態(tài)，為成員在不同迭代狀態(tài)下賦予不同的角色從而實現(xiàn)分工協(xié)作。提供了討論和郵件等溝通機制，以促進工程小組內(nèi)的溝通交流，實現(xiàn)整個工程小組內(nèi)設計意圖的貫徹，加速設計過程。

集中管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)

在CAD集成環(huán)境內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)（3D模型、2D工程圖以及非CAD文檔、零件等）的集中管理和共享，幫助小組成員實時獲取最新數(shù)據(jù)和變化通知，確保產(chǎn)品定義完整性與一致性，提高設計質量，保護知識資產(chǎn)。

2025版新增功能

大規(guī)模重復特征更快速響應，陳列效率提升30%以上，快速復用設計特征。

直接改模更高效更精確，靈活的直接編輯，效率提升80%以上。

AI驅動的自適應命令推薦，根據(jù)用戶習慣智能推薦下一步操作，讓您專注于設計。

萬級大裝配順暢操作，大型裝配效率提升50%以上，提高插入、約束、陳列、移動、縮放等常規(guī)操作效率，輕松應對大體量復雜場景設計。

裝配關系精準管理，自動更新裝配的鏈接關系，通過網(wǎng)狀圖直觀可視化，提供四種鏈接查詢模式，確保設計的準確性。

裝配動畫全面革新，提供全新高質量的裝配視覺演示，支持全局關鍵，幀管理與編輯，便捷開展產(chǎn)品展示、機構原理和設計指導等活動。

AI驅動的相似模型智能搜索，智能搜索并識別匹配的模型，快速調用，加速產(chǎn)品設計。

運動仿真全新推出，模擬機構的運動性能，提前發(fā)現(xiàn)設計缺陷，提高產(chǎn)品可靠性。

大模型快速投圖響應，大體量模型投影速度提升 90% 以上，大幅提升用戶出圖速度。

低頻電磁&專業(yè)電機仿真推新，支持多種電磁靜態(tài)場分析，提供專業(yè)電機仿真，可滿足多類型電機、變壓器等機電設備及電力裝備的電磁場分布、性能參數(shù)仿真與優(yōu)化分析。

刀軌更完整更光順，二次開粗、清根清角加工策略優(yōu)化，顯著改善刀軌質量，提升加工效率。

工程協(xié)同加速設計，ZWTeammate為工程小組提供設計協(xié)作環(huán)境及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，整合單人單機的CAD工具為多用戶集成設計平臺，幫助工程師實現(xiàn)高效設計協(xié)同。